
製品品質向上と設計期間短縮を実現するためには、設計の初期段階での「評価」が重要です。ところが実際の製品開発の現場において、設計案に対する評価は、開発工程の下流段階で行われる事が大半です。製品開発の上流段階で解析ツールを利用して評価がなされる場合でも、対象製品や適用範囲に制限があったり、解析ツールを利用する設計者と利用しない設計者が混在し一定の基準で評価が出来ないといった事も多く、解析ツールが製品品質向上と設計期間短縮のために効果的に使用されていないのが現状です。
このような状況を抜本的に改革するために開発した手法が、ALD(Analysis Leads Design、解析主導型設計)です。ALDは、設計段階で要求仕様への達成度を予測するモデルを用いる事で、要求品質レベルを満たすための適切な対処を可能にする設計手法です。
ALDを開発プロセスへ適用するにあたり、特に重要な事は次の2点です。
- 開発プロセスの最上流段階から、要求仕様を実現するための要求品質項目を予測し、評価を実施する。
- 要求仕様の達成度評価、開発プロセスでの意思決定に直接活用出来る目標を立てる。
※コンピュータでのシミュレーションだけでは不十分な場合には、部分実験やノウハウにより補完する。
アプローチ
- 製品全体の評価指標(要求仕様)・要求品質レベルを測定可能なレベルまでブレイクダウンします。
- ブレイクダウンされた評価指標(要求仕様)と要求品質レベルの関係性を分析します。
- 製品の要求品質レベルと評価指標(要求仕様)との関連性を表現出来る製品機能モデルを構築します。
※製品機能モデルは以下の図のようにシステム/ユニット/コンポーネントに階層化されます。
※個々の関係をノウハウ・実験・理論計算などにより確認します。
- 製品機能モデルを実設計への適用を通して継続的に改良します。

期待効果
- 裏付けのある設計による、製品品質の向上
- シミュレーションでの評価の効率化による、設計案の検討範囲の拡大
- 定量的な評価モデルによる、意思決定のバラツキの削減
- 達成度の定量的な予測による、手戻りの削減
- 上流での設計案の絞込みによる、確認試作の削減
ALD実績分野
製品開発
- 自動車・産業車両
- エンジン部品
- 冷却システム
- 燃料システム
- タービン、コンプレッサー
- 複写機、プリンター
- 電気製品
- 医療機器
- 電機モーター、発電機
- 油圧・空気機器
(ポンプ、バルブ、トルクコンバータ、ファン) - 電動工具
| 製品プロセス開発 | 材料 | ![]() | |||
| プレス金型 | ![]() | 樹脂 | |||
| 鋳造(砂型、金型、精密鋳造) | ゴム | ||||
| 射出・圧縮成形 | ガラス | ![]() | |||
| 成形、充填、冷却、押出 | セラミック | ||||
| 濾過、クロマトグラフィー | 金属 | ||||
| 混合・攪拌 | 化学品 | ![]() | |||
| 発酵 | ![]() | 食品 | |||
| 乾燥、冷凍乾燥 | 薬品 | ||||
| 充填、パッケージ | 繊維 | ![]() | |||
| クリーンルーム、バリアデザイン | 粉体 | ||||
| コーティング | |||||
| ガラスプロセシング | |||||
| インモールド塗装 | |||||











